• sns03
  • sns01
  • sns02
  • youtube(1)
69586bd9

研削部品サービス

金属研削およびラッピングサービス

Daohongは、高精度の研削およびラッピングサービスで知られています。これにより、サブミクロンレベルの公差と、競合他社にはない表面仕上げを実現できます。これらのサービスを提供する私たちの能力は、直径がほとんど見えないほど小さいチューブやワイヤーにまで及びます。

センターレス研削とは?

センターレスグラインダーでは、ワークはワークレストブレードで支えられ、ワークを回転させる硬いビトリファイド調整ホイールと回転する砥石の間にセットされます。センターレス研削は、OD(外径)研削プロセスです。センター間で研削しながらワークを研削盤に保持する他の円筒プロセスとは異なり、センターレス研削中にワークが機械的に拘束されることはありません。したがって、センターレスグラインダーで研削する部品には、両端にセンターホール、ドライバー、ワークヘッドフィクスチャーは必要ありません。代わりに、ワークピースは、ワークブレードと調整ホイールによって、それ自体の外径で研削盤に支持されます。ワークは、高速砥石と小径の低速調整砥石の間で回転しています。

cylindrical grinder parts (5)
cylindrical grinder parts (1)

精密表面研削サービス

表面研削は、独自の範囲の製品を製造するための重要な機能であり、ミクロンレベルの公差とRa8マイクロインチまでの表面仕上げを実現します。

センター間研削とは何ですか? 

センター間または円筒研削盤は、物体の外側を成形するために使用される研削盤の一種です。グラインダーはさまざまな形状で機能しますが、オブジェクトには中心回転軸が必要です。これには、円柱、楕円、カム、クランクシャフトなどの形状が含まれますが、これらに限定されません。

センター間の研削はワークピースのどこで発生しますか?

センター間研削とは、センター間の物体の外面で発生する研削です。この研削方法では、中心はオブジェクトを回転させることができるポイントを持つエンドユニットです。砥石も物体と接触すると同じ方向に回転します。これは事実上、接触が行われたときに2つの表面が反対方向に移動することを意味し、よりスムーズな操作とジャムアップの可能性の低減を可能にします。

カスタム金属研削機能

プランジ、表面、CNCプロファイル研削の組み合わせにより、マシニングセンターでは入手できない表面仕上げを備えた、機械加工が難しい金属上に複雑な多軸形状を効率的に生成できます。複雑なプロファイル、フォーム、複数のテーパー、狭いスロット、すべての角度、および尖った金属部品はすべて、速度と精度で製造されます。

フルサービスの金属研削センター

フルサービスの金属研削センターには次のものが含まれます。

●センターレスグラインダー10個
●6つのプランジ/プロファイルグラインダー
●4つの表面グラインダー

精密研削サービスについて

●±0.000020インチ(±0.5μm)までの比類のない研削公差を提供
●最小0.002インチ(0.05 mm)の地面の直径
●地面は、薄壁のチューブ、長いコンポーネント、0.004インチ(0.10 mm)の線径など、ソリッドパーツとチューブの両方でRa 4マイクロインチ(Ra0.100μm)のように滑らかに仕上げられます。

cylindrical grinder parts (3)
cylindrical grinder parts (7)

ラッピングサービス

高度に研磨された部品の端、非常に厳しい長さの公差、および他の製造方法では不可能な並外れた平坦性が必要な場合は、独自の社内ラッピングマシンを採用しています。経験豊富なラッピング、微粉砕、フラットホーニング機能を使用してチューブとソリッドの両方を処理できるため、お客様の精密公差と表面仕上げの要件を満たすことができます。さらに、当社の柔軟な生産能力により、精密な小さな金属部品の大小両方のニーズを満たすことができます。

●長さと厚さの許容誤差を±0.0001インチ(0.0025 mm)まで保持する10台のラッピングマシン
●薄肉チューブや長尺部品を含む、ソリッドパーツとチューブの両方でRa 2マイクロインチ(Ra0.050μm)のエンドフィニッシュが可能
●最短0.001インチ(0.025 mm)から最大3.0インチ(7.6 cm)までの長さ
●最小直径0.001インチ(0.025 mm)
●表面の凹凸を修正し、並外れた平坦性と平行性を実現するためのカスタムテクニック
●複数の社内LVDTシステムとコンピューター化されたプロフィロメーターによって検証された表面計測

表面研削に最適な材料は何ですか?

典型的な被削材には、鋳鉄と軟鋼が含まれます。これらの2つの材料は、処理中に砥石を詰まらせる傾向がありません。他の材料は、アルミニウム、ステンレス鋼、真ちゅう、およびいくつかのプラスチックです。高温で粉砕すると、材料が弱くなり、腐食しやすくなります。これにより、該当する材料の磁性が失われる可能性もあります。

35a6028c
66e31dd2
0056a5d6